Газобетонные блоки

Изготовление, свойства и сравнение видов газобетона

Газобетон – это инновационный стройматериал, используемый в строительстве для решения целого списка задач. Универсальные и легкие газобетонные блоки применяются в строительстве зданий разных типов, назначения и размеров. Газобетон все чаще выбирают как стройматериал для возведения маленьких бескаркасных особняков за городом,  торговых и развлекательных комплексов, устроенных на каркасной основе, и даже небоскребов.

Долговечность и сопротивляемость высоким температурам делает газобетон замечательным, экологически безвредным материалом, который при этом имеет прекрасную теплоизоляцию. Небольшой вес и легкость обработки газобетона делают его еще удобнее. А если прибавить к этому еще и доступную цену, которая не смутит даже человека со скромной зарплатой, газобетон представляется просто уникальным стройматериалом.

Процесс постройки зданий из газобетона не намного сложнее, чем из любого другого стройматериала. С какой-то точки зрения даже легче: за счет легкости газобетона, с постройкой  частного дома из него,  способен справится один человек, даже не получавший специального строительного образования. Благодаря удобству, легкости и прочности газобетона, время на строительство стен, равно как и перегородок, значительно сокращается. А если вычесть еще и расходы на рабочих, которые при строительстве зданий из традиционных материалов были бы просто неминуемы, получится, что опционально газобетон едва ли не лучший вариант стройматериала для возведения малоэтажного дома.

Способ изготовления газобетона

Газобетон – относится к классу ячеистых бетонов. К этому же классу принадлежит и пенобетон, и все вариации аэрированного легкого бетона. Объединяет все это материалы то, что структура их ячеистая, пористая. Причем пористая она настолько, что более 85 процентов объема материалов занимает газ. Теперь понимаете, отчего ячеистые бетоны так мало весят?
Технически, газобетон – это смесь извести, цемента, кварцевого песка, залитая водой. Изготовление газобетона происходит под четким руководством электронных систем. В смеситель, где находится это «тесто», постепенно начинает поступать суспензия алюминиевой пудры. Происходит химическая реакция: пудра вступает в контакт с известью, выделяется водород, который и создает неисчислимое количество пор.
Но почему же поры в материале располагаются равномерно? Все дело в том, что после того, как алюминиевая пудра добавляется в смесь, контейнеры с потенциальным газобетоном помещаются в специальное устройство, которое задает вибрацию. Когда материал начинает затвердевать, вибрация прекращается, с застывших заготовок срезаются верхние неровные излишки, а сами заготовки режут на ровные, абсолютно идентичные газоблоки.
После нарезки, блоки отправляются в автоклав на тепловую обработку. Следом за автоклавной обработкой происходит калибровка блоков фрезерной машиной. На этом производство газоблоков заканчивается. В следующий раз блоки обрабатываются уже строителями во время отделки.

Автоклавирование газобетона

Одним из важнейших этапов изготовления газобетона, является обработка материала в автоклаве. Существует и другой способ производства газобетона – без использования автоклава, но об этом позже.
Итак, автоклавирование позволяет улучшить параметры газобетонных блоков. Внешне процедура очень проста: блоки формируются, режутся и помещаются в камеры автоклава, где двенадцать часов подряд их обрабатывают насыщенным паром. При этом температура в камерах – 190 градусов Цельсия, а давление – 12 килограммов на квадратный сантиметр.
На выходе из автоклава получается очень прочный газобетон. Он прекрасно усаживается, структура его более ровная и однородная. Это идеальный стройматериал, обеспечивающий при этом прекрасную тепло и шумоизоляцию. Людям, сведущим в физике, будет интересно узнать, что коэффициент теплопроводности газобетона, изготовленного с применением автоклава, составляет 0,09-0,18 Вт/м•°С. Если перевести эти цифры на общедоступный язык, получится, что стена дома из газобетонных блоков, выложенных в один ряд, способна прекрасно сохранять тепло даже холодной российской зимой.
Однако, будем честны до конца: однорядные стены из газобетона, толщиной 370-400 миллиметров вряд ли защитят от холода в условиях крайнего севера. Строя дом из газобетона в регионе, где температура опускается ниже 50 Цельсия, стоит задуматься как минимум о двухрядных стенах.
Теперь, как и обещали, мы расскажем о производстве газобетона без использования автоклава. Здесь все еще проще: затвердевание материала происходит на открытом воздухе, без применения ВЫСОКО современного, Высокотехнологичного и как следствие — ВЫСОКО дорогого оборудования.
И еще одно признание. Современные фирмы-производители зачастую позиционируют газобетон, произведенный с использованием автоклава, едва ли не панацеей в строительстве. Его превозносят до небес, расхваливая по всем параметрам. Но никто не хочет упоминать о том, что главным отличием неавтоклавного газобетона от его разрекламированного собрата является более презентабельный внешний вид второго. Действительно, за счет автоклавной обработки поверхность газобетона становится гладкой и привлекательной. Как следствие этого стройматериал значительно дорожает.
Вряд ли кто-то, строя деревянный дом, уделяет много внимания выбору деревьев с небольшим количеством сучков. В случае с газобетоном принцип тот же: эстетика здесь не приоритет. Следует четко понимать, чего вы хотите от стройматериала: прочности и теплосбережения.
Этими качествами в полной мере обладают газобетонные блоки компании Skyblock. Прочности блоков Skyblock вполне достаточно, чтобы построить из них двухэтажный особняк. Они обладают отличным теплосбережением и шумоизоляцией, и в практических свойствах ничуть не уступают своим автоклавным «коллегам». Вот только стоят дешевле.

Какой бывает газобетон и зачем он нужен?

Разумеется, производителю ничего не стоит поколдовать над процессом изготовления газобетона, получив на выходе каменно-твердый или напротив – мягкий и податливый продукт. Однако такими экспериментами производителям заниматься некогда. У них уже давно разработана собственная формула нескольких типов газобетона, которые классифицируются в зависимости от назначения.
Например, газобетон, имеющий среднюю плотность от 300 до 500 кг/м³, а пористость – более 75 процентов, считается ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫМ. Напротив, материал плотностью от 900 до 1200 кг/м³ с пористостью от 40 до 55 процентов – КОНСТРУКТИВНЫЙ. Есть и промежуточный вариант, этакая золотая середина – газобетон КОНСТРУКТИВНО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ. Его плотность в среднем составляет от 500 до 900 кг/м³, а пористость 55-75 процентов. Такие газобетонные блоки, в основном, и используется для строительства 2-х, 3-х этажных загородных домов и коттеджей, а также во всем малоэтажном строительстве.